ما هو MIM

صب مسحوق المعادن (MIM) هي تقنية صب جديدة تم تطويرها من خلال الجمع بين تعدين المسحوق وصب حقن البوليمر. MIM هو نوع من تكنولوجيا التشكيل التي يتم من خلال خلط الموثق والمسحوق المعدني في قالب معين. إنها مناسبة بشكل خاص للإنتاج الضخم للشكل الصغير والمعقد وكمية كبيرة من المنتجات المعدنية ، خاصة الأجزاء المعدنية الدقيقة ذات الهيكل المعقد والحجم الصغير والمتطلبات الخاصة. من الصعب معالجة طرق المعالجة التقليدية وتكلفة المعالجة مرتفعة. يمكن أن يقلل قولبة حقن مسحوق المعادن من تكلفة المعالجة.

عملية إنتاج منتجات MIM هي: مسحوق + غلاف ← خلط ← تحبيب ← قولبة بالحقن ← إزالة الشحوم (فرن إزالة الشحوم MIM) ← تلبيد (فرن تلبيد MIM) ← معالجة لاحقة ← تشكيل المنتجات. في عملية إنتاج أجزاء من كربيد MIM ، قد يؤدي أيون المواد غير المناسب والتحكم في التشغيل إلى حدوث عيوب في أجزاء الكربيد الأسمنتي. كيف تتجنب مثل هذه العيوب؟

1. أيون مسحوق. بالإضافة إلى تلبية المتطلبات الأساسية لتوزيع حجم الجسيمات وحجم الجسيمات ، يتطلب تعدين مسحوق مسحوق كربيد MIM أيضًا أن تكون نقاء المسحوق عالية ، ولا ينبغي تحرير المسحوق مع الشوائب. إذا تم خلط المسحوق بالكبريت والفوسفور والسيليكون وعناصر أخرى ، فستشكل هذه المواد المسام أثناء عملية التلبد ، مما يؤدي إلى عيوب المنتج.

   
   

   
   

2. إنتاج المواد الأولية. يحتاج مسحوق كربيد الأسمنت إلى رابط مناسب في الخلط. عند الخلط ، يجب خلط مسحوق وكربيد الأسمنت المخلوط بالكامل. في عملية الخلط ، يجب التحكم في درجة الحرارة بشكل صارم لتجنب التطاير والتوزيع غير المتكافئ للموثق ، بحيث يكون للخليط خاصية ريولوجية جيدة وقيمة اللزوجة بعد أن يتم تصنيعها كمادة وسيطة ، لتجنب العيوب في الروابط اللاحقة.

3. وصلة تشكيل الجزء الأخضر. هذا هو أيضا رابط رئيسي في إنتاج أجزاء كربيد الأسمنت. من أجل تجنب عيوب المنتج ، من الضروري الانتباه إلى التحكم المعقول في درجة حرارة العفن وكمية التغذية وضغط الحقن وضغط التعبئة ووقت التعبئة وسرعة الحقن في عملية الحقن ، وذلك لتجنب عيوب الحقن الخضراء بشكل فعال الجسم.

4. عملية التفكيك. في عملية التفريغ ، إذا كانت درجة حرارة فرن التفريغ سريعة جدًا ، فسوف تتسبب عيوب الكراك لأجزاء كربيد الأسمنت. يمكن استخدام طريقة ارتفاع درجة الحرارة التدريجي لتنزيلها.

5. عملية التكلس. بسبب الكثافة العالية للكربيد المقوى ، من السهل تشويه المنتج بسبب جاذبيته الخاصة أثناء تلبد الطور السائل. يمكن استخدام جهاز دعم مناسب. بالنسبة للمنتجات الأكبر حجمًا ، يمكن تحرير المادة بنفس معدل الانكماش مثل لوحة الدعم. بالإضافة إلى ذلك ، يجب تقصير وقت تلبيد المرحلة السائلة قدر الإمكان.